熱油泵

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　　WRY 系列熱油泵是我廠在消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機裝于同一底座上。
　　WRY 系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑。中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
　　采用自然散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，運行費用低，性能穩(wěn)定，使用可靠。

型號規(guī)格
用途
外形及安裝尺寸
使用和維護
安裝和檢查
結(jié)構(gòu)圖
故障排除
特性曲線

　　WRY型系列熱油泵在我國載體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱媒油循環(huán)泵。

WRY熱油泵規(guī)格性能參數(shù)表

Performance parameters of WRY series heat oil pump

型號 (Model) WRY	流量 (Flow) m3/h	揚程 (Lift) m	轉(zhuǎn)速 (Speed) r/min	功率 (_Power)KW		效率 (Efficiency) η %	汽蝕余量 (Cavitation Msrgin) NPSH
型號 (Model) WRY	流量 (Flow) m3/h	揚程 (Lift) m	轉(zhuǎn)速 (Speed) r/min	軸功率 (Axial power )	配用功率 (Power supply)	效率 (Efficiency) η %	汽蝕余量 (Cavitation Msrgin) NPSH
20- 20- 125	1.5	22	2800	0.45	0.75	40	0.8
26- 20- 100	4.5	15	2825	0.45	0.75	40	0.8
40- 20- 150	8	25	2900	1.0	1.5	42	1.1
50- 32- 150	8	22	2840	1.0	1.5	42	1.1
40- 20- 160	10	28	2900	1.5	2.2	40	1.2
50- 32- 160	10	25	2840	1.5	2.2	42	1.2
65- 40- 160	12.5	25	2880	2.5	3	45	1.2
50- 50- 170	12.5	32	2890	3.2	4	45	1.2
50- 32- 200A	16	32	2900	3.2	4	45	1.2
50- 32- 200	18	40	2900	4.5	5.5	52	1.4
65- 40- 190	18	40	2890	4.5	5.5	52	1.4
65- 50- 180	32	32	2900	4.5	5.5	52	1.7
65- 50- 170	40	25	2900	4.5	5.5	52	1.8
65- 50- 160	52	16	2900	4.2	5.5	51	1.9
65- 40- 200A	32	32	2900	4.2	5.5	53	1.6
65- 40- 200	25	50	2900	6.7	7.5	53	1.6
80- 50- 180	40	40	2900	6.7	7.5	63	1.8
80- 50- 170	60	20	2900	6.7	7.5	63	2.8
80- 50- 200B	40	40	2900	6.7	7.5	63	2.8
80- 50- 200A	60	38	2900	9.2	11	68	2.6
100- 65- 190	60	38	2930	9.2	11	68	2.6
80- 50- 200	50	50	2900	12.5	15	70	3.1
100- 65- 200	80	40	2930	12.5	15	70	3.1
100- 65- 220	58	50	2930	12.5	15	68	2.4
100- 65- 210	90	45	2930	15.7	18.5	70	3.4
100- 65- 235	58	60	2930	15.5	18.5	62	2.3
100- 65- 230A	90	45	2900	15.7	18.5	70	3.4
100- 65- 230	100	55	2940	19.5	22	70	3.6
125- 100- 190	155	30	2930	17.6	22	72	5.6
100- 65- 240	100	70	2950	25.5	30	69.8	3.5
100- 65- 257	100	80	2950	32.5	37	67	3.5
125- 100- 220	160	45	2950	25.5	37	75	5.5
125- 80- 250	160	60	2970	35.5	45	74	5
125- 80- 270	150	85	2970	46	55	73	4.7
125- 100- 250	200	60	2970	42.8	55	76.8	6
125- 100- 257	260	70	2970	64.3	75	77	7.4
125- 100- 265	200	80	2970	59	75	74	5.8
125- 100- 260	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125- 100- 270	220	85	2970	68	90	76	6
150- 125- 250	350	60	2970	75.2	90	76	9
150- 125- 240	400	50	2970	72	90	76	10.5
150- 125- 270Y	340	76	2970	89.5	110	78.6	8.5
150- 125- 260Y	400	70	2970	88	110	74	9.8
150- 125- 280Y	400	78	2970	106	132	80.6	9.8
150- 125- 285Y	370	85	2970	106	132	80	9.5

注：可按用戶要求定做各種規(guī)格型號熱油泵
Note：thermal oil pump with various kinds of sizes and models can be customized on request．

　　WRY系列熱油泵是我廠消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
　　WRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用導熱油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑
　　注意：因前軸承釆用了導熱油潤滑，所以客戶所用導熱油汕溫在70℃時運動粘度必須在10-15厘斯（mm2/S)如果低于10厘斯（mm2/S），在購買導熱油泵時必須告知本公司。
　　采用自然散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，運行費用低，性能好，使用可靠。
　　WRY系列熱油泵，（1）采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封采用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫環(huán)境下的密封性能。
　?。?）采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

WRY系列熱油泵外形尺寸安裝基礎(chǔ)表

Installation dimensions

油泵型號 Model of Oil Pump	電機機座號 / 功率 Motor No.of Base/Power	油泵外型尺寸代號及數(shù)值 Outline and Installation Dimensions of Oil Pump
油泵型號 Model of Oil Pump	電機機座號 / 功率 Motor No.of Base/Power	L	L1	L2	L3	B1	B2		B3	A	a	h1	h2	H1	H2	D1	D2	n1/d1	n2/d2	n3/d3
26- 20- 100	YX3- 80L- 2/0.75	700	630	108	415	200	225		270	75	80	95	25	285	175	φ 85	φ 75	4- φ 14	4- φ 14	4- φ 14
50- 32- 150	YX3- 90S- 2/1.5	800	700	110	512	180	245		295	80	90	132	40	360	200	φ 125	φ 100	4- φ 18	4- φ 18	4- φ 16
50- 32- 160	YX3- 90L- 2/2.2	800	700	110	512	180	245		295	80	90	132	40	360	200	φ 125	φ 100	4- φ 18	4- φ 18	4- φ 16
65- 40- 160	YX3- 100L- 2/3	1000	810	110	575	315	345		410	80	100	150	40	420	240	φ 145	φ 110	8- φ 18	4- φ 18	4- φ 20
50- 50- 170	YX3- 112M- 2/4	1000	845	125	600	315	360		415	80	100	152	40	442	247	φ 125	φ 125	4- φ 18	4- φ 18	4- φ 20
65- 40- 190	YX3- 132S1- 2/5.5	1015	815	108	600	280	340		372	82	100	160	30	471	225	φ 145	φ 110	4- φ 18	4- φ 18	4- φ 20
65- 50- 180	YX3- 132S1- 2/5.5	1100	870	113	645	315	350		415	80	100	160	40	410	245	φ 145	φ 125	8- φ 18	4- φ 18	4- φ 20
65- 50- 170	YX3- 132S1- 2/5.5	1100	870	113	645	315	350		415	80	100	160	40	410	245	φ 145	φ 125	8- φ 18	4- φ 18	4- φ 20
65- 50- 160	YX3- 132S1- 2/5.5	1100	870	113	645	315	350		415	80	100	160	40	410	245	φ 145	φ 125	8- φ 18	4- φ 18	4- φ 20
65- 40- 200	YX3- 132S1- 2/5.5	1015	815	108	600	280	340		372	82	100	160	30	471	225	φ 145	φ 110	4- φ 18	4- φ 18	4- φ 20
80- 50- 180	YX3- 132S2- 2/7.5	1100	870	113	645	315	350		415	80	100	160	40	410	245	φ 160	φ 125	8- φ 18	4- φ 18	4- φ 20
80- 50- 170	YX3- 132S2- 2/7.5	1100	870	113	645	315	350		415	80	100	160	40	410	245	φ 160	φ 125	8- φ 18	4- φ 18	4- φ 20
100- 65- 190	YX3- 160M1- 2/11	1200	1049	170	720	355	440		510	100	120	180	40	510	285	φ 180	φ 145	8- φ 20	8- φ 18	4- φ 22
100- 65- 200	YX3- 160M1- 2/15	1200	1049	170	720	355	440		510	100	120	180	40	510	285	φ 180	φ 145	8- φ 20	8- φ 18	4- φ 22
100- 65- 220	YX3- 160M1- 2/15	1200	1049	170	720	355	440		510	100	120	180	40	510	285	φ 180	φ 145	8- φ 20	8- φ 18	4- φ 22
100- 65- 210	YX3- 160L- 2/18.5	1300	1180	135	910	415	485		570	110	125	200	40	570	320	φ 180	φ 145	8- φ 20	8- φ 18	4- φ 22
100- 65- 235	YX3- 160L- 2/18.5	1300	1180	135	910	415	485		570	110	125	200	40	570	320	φ 180	φ 145	8- φ 20	8- φ 18	4- φ 22
100- 65- 230	YX3- 180M- 2/22	1300	1180	135	910	415	485		570	110	125	200	40	570	320	φ 180	φ 145	8- φ 20	8- φ 18	4- φ 22
125- 100- 190	YX3- 180M- 2/22	1300	1180	135	910	415	485		570	110	125	200	40	570	320	φ 220	φ 180	8- φ 20	8- φ 18	4- φ 22
100- 65- 240	YX3- 200L1- 2/30	1300	1180	125	920	415	485		570	100	125	200	40	570	320	φ 180	φ 145	8- φ 20	8- φ 18	4- φ 22
100- 65- 257	YX3- 200L2- 2/37	1300	1180	125	920	415	485		570	100	125	200	40	570	320	φ 180	φ 145	8- φ 20	8- φ 18	4- φ 22
125- 100- 220	YX3- 200L2- 2/37	1300	1180	125	920	415	485		570	100	125	200	40	562	312	φ 220	φ 180	8- φ 20	8- φ 18	4- φ 22
125- 80- 250	YX3- 225M- 2/45	1513	1245	152	930	480	520		620	140	144	225	45	620	345	φ 220	φ 160	8- φ 22	8- φ 18	4- φ 24
125- 80- 270	YX3- 225M- 2/45	1513	1245	152	930	480	520		620	140	144	225	45	620	345	φ 220	φ 160	8- φ 22	8- φ 18	4- φ 24
125- 100- 250	YX3- 250M- 2/55	1580	1400	230	930	550	580		690	144	144	225	45	654	370	φ 220	φ 190	8- φ 22	8- φ 22	4- φ 24
125-100-257	YX3-280S-2/75	1628	1506	278	935	540	500	630	690	123	144	230	50	715	430	φ 220	φ 190	8- φ 22	8- φ 22	4- φ 24
125-100-265	YX3-280S-2/75	1628	1506	278	935	540	500	630	690	123	144	230	50	715	430	φ 220	φ 190	8- φ 22	8- φ 22	4- φ 24
125-100-260	YX3-280S1-2/90	1628	1506	278	935	540	500	630	690	123	144	230	50	715	430	φ 220	φ 190	8- φ 22	8- φ 22	4- φ 24
125-100-270	YX3-280S1-2/90	1628	1506	278	935	540	500	630	690	123	144	230	50	715	430	φ 220	φ 190	8- φ 22	8- φ 22	4- φ 24
150-125-250	YX3-280S1-2/90	1628	1506	278	935	540	500	630	690	133	150	236	50	746	436	φ 240	φ 210	8- φ 22	8- φ 22	4- φ 24
150-125-240	YX3-280S1-2/90	1628	1506	278	935	540	500	630	690	133	150	236	50	746	436	φ 240	φ 210	8- φ 22	8- φ 22	4- φ 24
150-125-270Y	YX3-315S-2/110	2017	1754	330	1100	680	556	730	800	133	150	250	45	800	475	φ 240	φ 210	8- φ 22	8- φ 18	4- φ 28
150-125-260Y	YX3-315S-2/110	2017	1754	330	1100	680	556	730	800	133	150	250	45	800	475	φ 240	φ 210	8- φ 22	8- φ 18	4- φ 28
150-125-280Y	YX3-315M1-2/132	2067	1754	330	1100	680	556	730	800	133	150	250	45	800	475	φ 240	φ 210	8- φ 22	8- φ 18	4- φ 28
150-125-285Y	YX3-315M1-2/132	2067	1754	330	1100	680	556	730	800	133	150	250	45	800	475	φ 240	φ 210	8- φ 22	8- φ 18	4- φ 28

外型及安裝2

泵的使用和維護
　　首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關(guān)閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
　　1.開機準備
　　(1)清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入干凈導熱油作潤滑油。110KW以上大油泵加注潤滑油時由一孔注入直到另一孔有油溢出為止，在灌注過程中用手撫過聯(lián)軸器，待孔內(nèi)不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。
　　(2)檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
　　(3)用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
　　(4)開車前應(yīng)使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口管道上R的閘閥應(yīng)關(guān)閉。
　　(5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的，應(yīng)避免溫度的劇烈波動，如有異常情況，應(yīng)立即停機檢查。
　　預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為50℃/ 小時，在開車預熱時應(yīng)將泵支架上的側(cè)螺釘松開0.3-0.5亳米，預熱完畢應(yīng)擰緊螺釘。
　　(6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動，密封是否正常。
　　2.開機
　　(1)全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
　　(2)打開各種儀表的開關(guān)。
　　(3)接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
　　(4)泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水分完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
　　(5)在機組初次投入使用，運行于工作狀態(tài)之后（或?qū)嶋H試運行 3-4小時〉，應(yīng)再次停機檢查兩聯(lián)軸器同軸度是否發(fā)生變化，如有變動可仍然按上述機組的安裝與檢查中的規(guī)定來調(diào)節(jié)聯(lián)軸器同軸度，直到符合要求且泵軸能用手輕松盤動時即可。
　　(6)開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。
　　3.維護
　　(1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封和油封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而少量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄露是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面磨合后泄漏將會減少或停止。
　　(2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
　　(3)軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。
　　每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。
　　靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪專機前注入導熱油潤滑。
　　靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間〉。
　　在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
　　(4)不允許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
　　(5)泵不宜低于30％設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。
　　(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
　　(7)注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。
　　4.停機
　　 (1)切斷電源。
　　(2)將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止。
　　
泵的拆卸和裝配
　　1.泵的拆卸順序
　　(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
　　(2)擰下電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
　　(3)拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部分一起從泵體內(nèi)抽出。
　　(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
　　(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
　　(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
　　(7)拆下軸承擋圈。
　　(8)將泵軸從軸承座中壓出。
　　(9)將泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“O”形圈彈簧(不損壞，無須取下〉。
　　(10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“O”形圈。
　　2.泵的裝配
　　泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的配件，安裝時務(wù)必小心謹慎，不要敲打，以免損壞零件。

機組的安裝和檢查
　　1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。
　　2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，管道彎頭中心到泵底座頭部距離一般應(yīng)小于1米并有焊接鐵板及支撐，見圖1、圖2、圖3所示。
　　3.吸入和吐出管路也應(yīng)有管架或支撐，泵不允許承受管路的負荷。
　　警告：管道上的熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力，如果傳遞到泵機上，會造成泵機變形，損壞聯(lián)軸器和軸承以及泵軸等，所以在靠近泵體時，一定要進行支撐。
　　4.安裝地點應(yīng)足夠?qū)挸ǎ苑奖銠z修工作和散熱良好。
　　5. 安裝順序：
　　(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。
　　(2)松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組調(diào)整至水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
　　(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
　　(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
　　(5)校正泵軸和電機軸的同軸度，用驗平尺檢驗時在聯(lián)軸器外圓上的圓跳動不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證在2~3 毫米之間，通過驗平尺相差90°對聯(lián)軸器進行校驗時另一方向的圓跳動也不得超過0.1毫米，調(diào)節(jié)時一般相對于泵來調(diào)節(jié)電機，可用平板墊的墊入方法來調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
　　(6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍聯(lián)軸器外圓的同軸度。
　　注意：聯(lián)軸器不同心時，會造成聯(lián)軸器及彈性塊磨損過大，也會導致軸承和軸封的損壞，以及泵軸折斷。同軸度達不到安裝要求嚴禁開車。
　　(7)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。
　　(8)泵在開啟前應(yīng)對進出管道進行清洗，特別是對于焊接式管道應(yīng)注重處理毛刺和焊渣及氧化皮，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。

結(jié)構(gòu)圖1

結(jié)構(gòu)圖2

故障	原因	排除方法
一、泵輸送流量不足，壓力偏低	1、泵輸出管路助力大	1-1輸出管路布置是否合理，管輕不能偏小，管路轉(zhuǎn)彎角不能偏多
		1-2檢查閥門是否靈活
		1-3適當打開出口閥門，直到工況點
	2、油內(nèi)水分、氣體較多	2-1把油內(nèi)的水分，氣泡控制在100℃～120℃左右溫度，緩慢排盡后，可逐步升溫到工況點
		2-2管路布置是否合理
		2-3安裝排氣閥
	3、管道與葉輪流道堵塞	3-1清除管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物
	3、管道與葉輪流道堵塞	3-2檢查閥門閘閥是否失靈
	4、進口濾網(wǎng)堵塞	4-1定期清洗濾網(wǎng)
	4、進口濾網(wǎng)堵塞	4-2濾網(wǎng)目數(shù)不能過密
	5、泵體進口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴重磨損	5-1更換磨損部件
	5、泵體進口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴重磨損	5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時，口環(huán)間隙大于1.5mm時應(yīng)更換，吸入口徑大于或等于125mm時口環(huán)間隙在大于2mm時，應(yīng)修理及時更換
	6、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向不正確	6-1檢查轉(zhuǎn)速值（用測速器測量）
		6-2檢查線路連接情況
		6-3是否反向運轉(zhuǎn)
	7、輸送油液的密度粘度偏離基本值	7-1當介質(zhì)偏離定購參數(shù)而產(chǎn)生故障時應(yīng)向本廠咨詢
	8、裝置NPS過低（氣蝕余量太低）	8-1檢查高位槽液位，必要時進行調(diào)節(jié)
		8-2泵進口閥門完全打開，并檢查過濾器
		8-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時重新布管
二、泵振動及噪聲	1、底板底腳安裝不平穩(wěn)	1-1校正底板平穩(wěn)性
	2、各部壓緊螺絲松動	2-1調(diào)整各部螺栓均勻壓緊
	3、管道與泵進出口連接嚴重偏差，承受阻力大	3-1調(diào)整管道與泵出口的連接垂直度
	3、管道與泵進出口連接嚴重偏差，承受阻力大	3-2架設(shè)支撐架（泵不能承受管道壓力）
	4、泵與電機的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無間隙	4-1調(diào)正泵與電機的同軸度
	4、泵與電機的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無間隙	4-2調(diào)整聯(lián)軸器之間端面間隙規(guī)定值3mm左右
	5、泵軸與軸承損壞	5-1更換泵軸或軸承
	6、泵內(nèi)有雜物	6-1清除泵內(nèi)雜物
	7、流速不穩(wěn)定	7-1排除管內(nèi)的氣泡和空氣
	7、流速不穩(wěn)定	7-2管道不暢通，彎曲處較多
	8、緩沖圈損壞	8-1更換緩沖圈
三、泵的泄露	1、各部壓緊螺栓松動	1-1均勻壓緊各部螺栓
	2、密封墊損壞	2-1更換密封墊
	3、部件氣砂孔	3-1在可能情況下進行焊補。及更換部件
	4、泵軸與油封磨損	4-1更換泵軸與油封
	5、泵與電機同軸度偏差	5-1調(diào)正同軸度要求
	6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大	6-1調(diào)正管道與泵的直線度，平衡度
	6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大	6-2均勻擰緊各部螺栓
四、軸承發(fā)熱、溫度升高	1、泵與電機同軸度偏差	1-1調(diào)正同軸度，平衡度
	2、軸承內(nèi)腔長期失油運轉(zhuǎn)	2-1定時注油（油脂）不能過多或或少
	3、軸承內(nèi)外殼跑圈	3-1更換軸承及相關(guān)磨損部件
	4、軸向力太大	4-1清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2～0.3mm之間
	4、軸向力太大	4-2更正葉輪平衡孔直徑，及效驗靜平衡值
	5、軸承損壞	5-1更換軸承
五、泵運行不穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)卡死、負荷超重	1、油內(nèi)水分較多	1-1把油內(nèi)水，氣通過高位槽緩慢排盡（油溫控制在100℃～120℃左右）排盡水、氣后，逐步升溫到工況點
	2、泵內(nèi)與葉輪密封口環(huán)配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死，間隙過大運行不穩(wěn)定	2-1調(diào)正密封口環(huán)間隙為0.2～0.3之間
		2-2加以復修或更換磨損部件
	3、軸承損壞	3-1更換軸承
	4、葉輪運轉(zhuǎn)不平衡	4-1葉輪密封口環(huán)嚴重磨損，進行修正或更換磨損部件
		4-2重新測試靜平衡值
	5、泵與管道裝置嚴重偏差，造成泵的扭力增大（在安裝時特別要注意）	5-1重新調(diào)正泵與管道的偏差垂直度、平衡度，并架設(shè)支撐架
		5-2重新調(diào)正泵與電機同軸度
	6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質(zhì)量差，螺栓松動	6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯
		6-2更換質(zhì)量度的電氣部件
	7、電動機故障	7-1更換電動機
	8、泵運轉(zhuǎn)方向不正確	8-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向
	9、輸送導熱油的密度，粘度偏離基本值	9-1更換輸送油液或泵型
		9-2與制造泵廠聯(lián)系咨詢
六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩(wěn)定	1、油內(nèi)水分較多	1-1把油內(nèi)的水分在加熱到100℃～120℃溫度時，緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點
	2、油氣外溢	2-1加熱速度過快，溫度過高，一般需排盡油內(nèi)的水分1～4天左右，要求與1-1相同
	3、壓力不穩(wěn)定	3-1排盡油內(nèi)的水分，空氣
		3-2進口濾網(wǎng)堵塞
		3-3泵內(nèi)磨損件多，更換磨損零件
七、流量揚程不足	1、管道與葉輪流道不暢通	1-1清洗管道與葉輪流道
	2、進口濾網(wǎng)堵塞及濾網(wǎng)目數(shù)太密	2-1清洗進口濾網(wǎng)
		2-2更換目數(shù)少的濾網(wǎng)
	3、運轉(zhuǎn)方向不正確	3-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向
	4、裝置NPSH過低（泵吸入側(cè)真空度高）	4-1檢查高位槽液位，必要時進行調(diào)節(jié)
		4-2泵的進口閥門完全打開
		4-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時，重新布管
	5、管路輸送距過長，彎頭過多	5-1裝置接力泵（可與生產(chǎn)泵廠咨詢）
		5-2更改管道設(shè)施
八、電機發(fā)熱產(chǎn)生跳閘	1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路	1-1檢查電氣箱內(nèi)的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓
	2、熱繼電器質(zhì)量差	2-1更換熱繼電器
	3、電機質(zhì)量差	3-1跟換電機
	4、泵內(nèi)有雜物，轉(zhuǎn)動不靈活，加重電機負荷	4-1清除泵內(nèi)雜物，調(diào)正同軸度偏差
九、壓力太大	壓力表位置不準確	1-1應(yīng)在閥門后
		1-2更換葉輪，或外徑縮小點
		1-3進出口閥適當關(guān)小點
		1-4出口管道適當換大點，出口壓力會減小
十、爐子加油后溫度加不上	1、導熱油一般使用三年左右需要換油一次
	2、換油要一次性換清，不能留有原使用過的油在內(nèi)
	3、要清洗爐子與管道內(nèi)的結(jié)焦是主要原因之一